实验室乳化机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。实验室真空均质乳化机通常用于试验少量膏霜物料其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。为了---实验室乳化机的正常运作，在操作的时候需要注意以下几点。
1、电源相符，并注意地线---接地。
2、均质器轴端看为左转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。
3、每次搅拌启动前都应点动，均质乳化机品牌，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
4、搅拌抽真空工作---定要检查锅是否与锅盖平贴，均质乳化机生产厂家，锅口、料口盖等是否盖严，密封---。
5、向均质锅内冲入氮气前，均质乳化机，应将真空表下的球阀关闭，防止真空表被打坏。
6、真空泵在关机前，应先把真空系净化器上的球阀关闭。
7、要打开锅盖及料口盖，一定要在锅内无真空压力时进行，如果锅内有真空压力，则应关闭净化器上的球阀(并关闭真空泵)，打开锅盖上的放气阀，使锅内无真空压力。
8、净化器接冷却水。
9、真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通---启动泵，运转不能超过3分钟。
10、真空泵严禁无油运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
高剪切乳化机一般采用不锈钢制造，一般大厂都会采用304或316不锈钢材质，而一些小厂为了降低生产成本会采用碳钢制造。一般来讲，按照物料的不同腐蚀性去选择---304或316不锈钢材料，一般是不容易出现问题的。但是长时间的使用，还是需要用户学会一些保养检修的技巧。
1、当需要对高剪切乳化罐中的搅拌桨、挡板、均质器等构件，均质乳化机，建议松开主螺栓、主螺母，并吊起乳化机釜盖逐件拆开。
2、高剪切乳化机的搅拌器上部一般留有注油孔，是在设备停车时，可为轴承注入油脂而设置，这个注油孔需要釜内卸去压力后才可以使用，每次用可以注入30-50c.c。
3、在拆装之前，应清理乳化罐中的物料，把罐体清洗干净。
4、检修乳化罐中的搅拌器系统时，则不用打开乳化机锅盖，只需要松开与锅盖连接的螺母，然后吊起驱动器，拆除与里面不锈钢联接的螺钉，这样下搅拌轴就会仍然放入乳化罐内。
5、在整个检修过程中，切忌用铁锤或重物敲击高剪切乳化机的罐体内的各种零部件，以避免对安装精度产生影响。
真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被---的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成---的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后终完成分散乳化、均质过程。
4、真空乳化机在完成一组工作后，物料又从二组转子离心力的作用下，进入二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在三组转子离心力的作用下，进入三组定、转子工作区，完成分散、乳化均质等工艺过程。经过真空乳化机三组定、转子依次处理后，使物料在时间内得到均匀的处理，终完成分散、乳化、均质过程。
真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机，它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。
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