真空乳化机釜体夹套构造的类型
一体化夹套的构造按照对真空均质乳化机的釜体的包覆程度,可分为4种构造:
真空均质乳化机的特定位置有夹套,剪切均质乳化机收费标准,用在要求加热面积较小的场合
真空均质乳化机的某一部份和下封头有夹套,这样的夹套是真空均质乳化机较为常用的典型的构造。
为了降低真空均质乳化机箱罐的外压计算长度(当按外计算罐体壁厚时)或是为了做到在真空均质乳化机箱罐的轴线方向分段的调节平均温度,进行加热和冷却而选择的分段夹套,各段中间设置加强圈或选择可以发挥加强圈作用的夹套封口件,此构造基本不应用在真空乳化机的箱罐上,反而是应用在箱罐较细长的场合。
为全包覆式夹套,与---种夹套相比较,具有传热面积。但是基本真空均质乳化机不应用这样的作为夹套。
那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。
化妆品原料预处理:真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅,让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却,剪切均质乳化机厂商,---行一个预处理。
真空吸料:在水油锅预先处理好的化妆品原料,可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应,再由真空泵吸入乳化罐
冷却加热:冷却是在设有保温层的夹层内,接入低温水液,对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热,利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热,也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
搅拌:搅拌器采用电脑数据设计,一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合,通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体,扫净挂壁粘料,同时使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用,使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
均质:物料在搅拌、混合后向---往锅体下方的均质器处,剪切均质乳化机定做,通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,温州剪切均质乳化机,也可同时使用。
脱泡:由于乳化锅内处于真空状态,化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走,---提高了加工物料的品质。
出料:乳化锅的锅盖为自动升降式,物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式,也可采用底部阀门管道出料。
乳化机的应用非常广泛,具有快速均质乳化、加热、冷却和真空脱气、出料等功能。均质乳化效果好、生产卫生条件好、热效能高、清洗---方便、电器控制---、运行稳定、操作维修方便等优点,是膏、霜、蜜类和化妆品生产的理想设备。
在食品、化妆品制造、制药、精细化工等行业中都有应用。如食品工业:沙拉酱、卡仕达酱、西点酱、沙拉汁、乳酪、营养液、---等;日用化学和化妆品工业:护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、---、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等;制药工业:乳胶、乳剂、---(油膏)、、---糖浆等;化学工业:乳胶、皂化产品、胶粘剂、润滑剂等。
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